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【分享】抗硫化氢压力管道的焊接工艺

时间:2019-07-23 09:25 来源:未知 作者:AG环亚集团-只为非

  由于硫化氢气体有很强的腐蚀性,在与设备接触过程中可能会发生电化学反映,其阴极析出氢原子,但是由于硫化氢自身的存在,往往会阻止氢原子合成氢分子,这样就会使得氢原子无法排出,只能进入设备管道中,从而形成硫化物应力开裂与氢致开裂等。

  因此,在石油化工生产中就必须采取一定的抗硫化氢措施,主要办法为安设相应的抗硫管道。但是,在具体的安设过程中,如果焊接不当,那么抗硫效果也达不到理想要求,因此就需要注重抗硫管道的焊接。基于此,本文对含硫化氢天然气压力管道——抗硫管道的焊接工艺进行了相关探讨。

  我国普光气田是一个主要生产高酸性气体的特大型气田,其地面产能建设主要包括了燃料气返输管线与站外集气管线两部分,其中站外管线主要生产及输送的是酸气部分,即富含硫化氢的天然气,其设计的管线度。

  而影响管道材料这类应力腐蚀的最重要因素即是金属材料本身的强度以及组成的化学成分。

  在进行管道组对之前,应将管内的杂物彻底清除干净,务必保证管道的端口内外表面至少50mm之内都不会出现油漆、泥浆及油污等杂物。此外,在对管道表面防腐层进行清理的时候,必须保证其加热的温度不会超过350度。

  具体的预热范围应为焊缝两侧都不能低于了焊件厚度的三倍,尽量不能低于了100mm。

  在监测的时候,应先将加热源移开,待母材厚度方向上的温度稳定之后再对其温度进行测量,而温度均匀化的时间一般按照每25mm母材厚度需要两分钟的比例来计算。预热的温度应控制在100度及以上,但不能高于200度。

  具体而言,其焊接过程中,其最大层间的温度不能大于200度,而此时测量层间温度的点应设置在焊口三点及九点钟方向。

  具体而言,消氢处理中其温度应控制在250~350度之间,一般需要恒温处理两小时左右。

  如果在具体的操作中出现了意外,比如说当焊口完成了三分之二及以上之后,但中途被迫停止,那么就应在焊接之后立刻进行消氢处理。

  当焊接工程结束以后,必须对整个焊接过程中的管道进行百分之百的X射线以及百分之百的超声波探伤检测。

  同样值得注意的是,如果在检测过程中发现了焊缝出现了裂纹等现象,只允许该部位返修一次。

  所以在焊接工程结束以后,设备结构中就会产生一定的焊接应力,导致焊接的焊缝部位,尤其是熔合线部位特别容易受到腐蚀性的伤害。因为在这些部位仍旧残存着极大的应力,使得他们的组织分布并不均匀。

  硬度越高,其敏感程度就越强;相反,如果压力管道的硬度越低,那么敏感的程度就会越弱。热处理一般情况下采用的是电加热法,此种方法易于被控制,并且对环境不会造成太大污染,而且热效率很高。

  而对于热处理之后的硬度检测来讲,整个焊缝的硬度不能超过母材的120%,检测的同时必须对焊缝、母材以及热影响区域进行对比和测量。

  热处理时,保温温度应保持在620度左右,保温的时间应以一小时为宜,并且还要保证热处理中的温度升速低于200度每小时,而其温度升高之后必须达到400度以上;降温的时候,其降温速度应低于260度每小时,而其温度降低之后也需要达到400度以上。

  在返修之前,应对出现缺陷的部位及其性质进行分析;然后可以采用砂轮等返修工具将其缺陷彻底修复(清除);

  一般而言,在返修过程中也应采用正式的焊接工艺进行焊缝处理,并且需要一次性完成。在返修焊接之前,需要对其返修部位进行预热处理,其预热的温度应保持在150~350度之间,

  除此之外,还应注意对于同一部位的焊缝而言,一般只能进行一次修补,而对于焊缝的根部,是严禁进行修补的。

  本文阐述了含硫化氢天然气压力管道——抗硫管道的焊接相关事宜及工艺,希望对相关行业有所借鉴。